Experiencia de éxito en Ford: una app móvil que simplifica su proceso de fabricación

Anteriormente, los trabajadores de la planta de fabricación de Ford en Valencia utilizaban un sistema basado en papel que suponía caminar más de un kilómetro diario para acceder a información en ordenadores PC de sobremesa. Ahora, una nueva aplicación Android hace posible que las pruebas de calidad y de especificaciones pueden llevarse a cabo in situ mediante la utilización de un Dispositivo Portátil de Garantía de Calidad (un wearable), que permite que la línea de montaje pueda detenerse inmediatamente si es necesario.

Este dispositivo por Bluetooth reconoce los requisitos exactos de calidad de cada vehículo que pasa por la línea de montaje. Estos requisitos se muestran en la pantalla táctil del dispositivo de muñeca, y los miembros del equipo tienen la posibilidad de revisarlas y aprobarlas al instante. Este nuevo sistema ha ayudado a reducir los fallos humanos en un 7 por ciento y, al mismo tiempo, ha conseguido que la fabricación de cada vehículo sea 7 segundos más rápida. Sólo en Valencia, donde se espera que se superen las 400.000 unidades fabricadas durante este año, lo que representa un ahorro sustancial que permite revisiones de calidad adicionales.
 
Ramón García, gerente de producción de Ford, propuso la utilización de este dispositivo wearable conectado a una aplicación de smartphone al equipo de dirección de la planta tras observar que sus colegas y familia cada vez utilizaban más aplicaciones de smartphone y tablet en casa o a la hora de comer. Ford, en colaboración con la empresa local de software Visia Solutions S.L., se encargó del desarrollo de la aplicación Android. Como explica este gerente, “la tecnología móvil inteligente ayuda cada vez más a que mis amigos y familia organicemos nuestras vidas. Se me ocurrió que podríamos aplicar una tecnología similar a nuestro puesto de trabajo y mejorar el proceso de fabricación de automóviles- Esta tecnología nos ayuda a manejar mejor la creciente complejidad de la a su vez creciente cantidad de modelos y especificaciones de vehículo que se fabrican en una misma línea de montaje”, cuenta el gerente.

Según Ford, la respuesta inicial de los operarios de la línea de producción ha sido muy positiva y está buscando otras áreas del proceso en las que pueda introducir innovaciones digitales que le permitan mejorar la calidad y la eficiencia”.

Tras llevar a cabo con éxito el proyecto piloto, la compañía planea extender el uso del wearable, una tecnología pionera en el sector, a otras plantas de producción.

La de Valencia es una de las instalaciones de Ford en Europa que ha implantado una red Wi-Fi avanzada para la instalación flexible del software necesario para el sistema de conectividad activado por voz SYNC 2 en los vehículos de la línea de montaje. Esto permite a los operarios descargar paquetes específicos de idioma y vehículo de manera individual según sea necesario.

Ford fabrica seis modelos y distintos tipos de chasis en Valencia que incluyen cientos de especificaciones de vehículo distintas. Entre ellos están el Mondeo sedan, el Mondeo Vignale, el Kuga, la Transit Conenct, el Tourneo Connect, el nuevo S-MAX y el Galaxy. La compañía anunció recientemente que está completando la parte final de la mejora y ampliación de las instalaciones de producción por valor de 2.300 millones de euros, convirtiendo la fábrica de Valencia en una de las más avanzadas, flexibles y productivas del sector de la automoción en el mundo.